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Técnica de las 5S

Panel de herramientas 5s

“Una fábrica para enseñar a los clientes”

LA TÉCNICA

La técnica de las 5s, es uno de los pilares básicos de Lean Manufacturing y define los pasos a seguir para conseguir puestos de trabajo organizados, ordenados, limpios y que además se mantengan a lo largo del tiempo.

La expresión 5s proviene de las iniciales de 5 palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, que explican estos pasos.

 

1ªS - Seiri (Organizar): Separar los elementos necesarios de los innecesarios y eliminar estos últimos.
2ªS - Seiton (Ordenar): Es la clasificación de los artículos necesarios de forma que cualquiera pueda encontralos y usarlos con facilidad.
3ªS - Seiso (Limpieza): Eliminar el polvo, grasa, residuos en máquinas, pisos, equipos. Eliminar focos de suciedad.
4ªS - Seiketsu (Estandarización): Establecer procedimientos y métodos de trabajo y limpieza a respetar por todos.
5ªS - Shitsuke (Hábito): Cumplir los procedimientos establecidos a lo largo del tiempo.

BENEFICIOS DEL PROCESO DE IMPLANTACIÓN

La implantación de las 5s es especialmente significativa, ya que:

  • Implica utilizar un enfoque hacia la mejora continua.
  • Se lleva a cabo trabajando en equipo con todo el personal de planta.
  • Sienta las bases para la estandarización de los procesos.
  • Prepara a la planta para posteriores implantaciones, de mayor complejidad.

Las 5s se suelen utilizar como iniciador del cambio para la transformación global de la empresa a la filosofía Lean Manufacturing.

BENEFICIOS DESPUÉS DE LA IMPLANTACIÓN

Los efectos de la implantación de las 5s son:

  • Los materiales y herramientas innecesarios se han eliminado
  • Todo se encuentra en su sitio e identificado
  • Todo está limpio y se han eliminado las fuentes de suciedad
  • Existen normas sencillas y controles visuales que nos permiten detectar las desviaciones y anomalías.
  • Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

5s. Antes y después.